OPERATORE DI CARPENTERIA METALLICA

Obiettivi: 

L'operatore di carpenteria metallica si occupa della realizzazione di prodotti metallici finiti, dalla prima lavorazione delle parti metalliche fino all'assemblaggio della struttura attraverso varie tipologie di saldatura. 

La formazione tecnica riguarderà la predisposizione di tutte le attrezzature da officina per la lavorazione dei metalli fino all'assemblaggio attraverso varie tipologie di saldatura. Viene previsto anche un modulo di competenze digitali per acquisire le basi necessarie per poter utilizzare semplici attrezzature informatizzate presenti in laboratorio meccanico. 

Il corso di Operatore di carpenteria metallica è un programma formativo professionale finanziato dalla Regione Veneto. 

Programma del corso: 88 ore:

Modulo 1: PREDISPORRE MATERIALI, ATTREZZATURE E UTENSILI PER LE LAZIONI DEI METALLI:

• Caratteristiche del ciclo di lavorazione (fasi, attività, tecnologie, ecc.).
• Tipologie e meccanisimi di funzionamento delle principali attrezzature e macchinari per la lavorazione dei metalli. 
• Tecniche di attrezzeria meccanica (foratura, sbavatura, filettatura, ecc.).
• Concetti di disegno tecnico meccanico. 
• Tipologia e caratteristiche della documentazione tecnica di pertinenza. 
• Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccanice. 
• Identificare le macchine, le attrezzature e gli utensili da utilizzare nelle diverse fasi di lavorazione e in base al prodotto da realizzare. 
• Individuare i parametri di funzionamento dei macchinari per la lavorazione dei materiali metallici attraverso la lettura della scheda di lavoro e di disegno tecnico. 
• Riconoscere la conformità delle operazioni svolte dalle macchine utensili. 
• Individuare i livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari, applicando tecniche di manutenzione ordinaria e ripristino. 
• Adottare modalità di allestimento e riordino della postazione di lavoro e di mantenimento in efficienza dei macchinari. 

Modulo 2: ESEGUIRE L'ASSEMBLAGGIO TRAMITE SALDATURA DELLE PARTI METALLICHE: 

• Principi di metallurgia per la saldatura di metalli e leghe. 
• Tecnologia dei materiali saldabili. 
• Tecniche di saldatura dei metalli: MMA, MIG/MAG, TIG, ossiacetilenica, ecc. 
• Strumenti per saldatura: Saldatrice a filo, Elettrica ad arco, TIG, laserm plasma, ecc. 
• Tecniche di rifinitura e assemblaggio metalli. 
• Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica e saldatura. 
• Individuare le macchine e gli strumenti di lavorazione per la saldatura di materiali metallici. 
• Applicare le tecniche di saldatura delle parti metalliche nel rispetto delle procedure di sicurezza. 
• Applicare tecniche di rinitura e aggiustaggio delle parti metalliche verificando la qualità dei giunti saldati in conformità alle specifiche tecniche di progetto. 
• Adottare i macchinari e gli utensili necessari al montaggio dei pezzi metallici in funzione delle loro caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche, nel rispetto delle procedure di sicurezza. 
• Valutare i prodotti finiti evidenziando eventuali anomalie e difettosità. 

Modulo 3: COMPETENZE DIGITALI:

• Tipologie, caratteristiche e funzionamento delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di taglio dei metalli. 
• Caratteristiche tecniche funzionali delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di deformazione e foratura dei metalli. 
• Concetti di disegno tecnico meccanico. 
• Utilizzare apparecchi di metrologia meccanica al fine di identificare le dimensioni dei materiali metallici da tagliare. 
• Identificare le caratteristiche dimensionali funzionali dei materiali metallici da trasformare in base alle indicazioni della scheda tecnica e/o del disegno. 
• Individuare i parametri di funzionamento dei macchinari per la lavorazione dei materiali metallici attraverso la lettura della scheda di lavoro e del disegno tecnico. 
• Applicare tecniche di tracciatura del metallo a mano o a macchina, per individuare le parti da asportare in conformità con i dati dimensionali previsti dalla documentazione tecnica fornita, rispettando le condizioni di sicurezza.  

Validità:

Al termine del corso e dopo il superamento della prova di accertamento finale verrà rilasciato un attestato di partecipazione e la certificazione delle competenze acquisite. 

Frequenza:

La frequenza al corso è obbligatoria. 

Indennità di frequenza: 

Bonus di partecipazione come previsto dalla DGR n. 1342 del 14 Novembre 2024 "Bonus Politiche Attive"

Per ulteriori informazioni potete contattarci telefonicamente allo 045 86 47 236 

oppure inviare un'email all'indirizzo: info@agoraformazione.it