WORK EXPERIENCE: OPERATORE DI CARPENTERIA METALLICA

A seguito di un'analisi di macro livello economica e da un'accurata analisi di dettaglio svolta sul territorio. Il perdurare del conflitto Russia-Ucraina, il nuovo conflitto in Medioriente l’innalzamento dei prezzi dei prodotti energetici e dell’inflazione in generale, portano ad una revisione delle tendenze dell’economia internazionale. Nonostante le difficoltà, l’export veneto prosegue il cammino sul sentiero di crescita avviato lo scorso anno. A trainarlo sono i settori delle lavorazioni metallurgiche, delle produzioni chimiche farmaceutiche e delle apparecchiature meccaniche. Tra i settori più illustri viene segnalata l’industria metalmeccanica (+18%) che come ci viene segnalato dagli sportelli lavoro locali ha anche delle difficoltà nel reperimento di personale con competenze congrue con l’attuale evoluzione del sistema produttivo. Il progetto, nel suo sviluppo, cercherà di dare una risposta concreta ai lavoratori che vogliono essere reimpiegati come operatori di carpenteria metallica e quindi essere inseriti in maniera efficiente nell’azienda e alle imprese del territorio, fornire persone qualificate e pronte ad affrontare la trasformazione in corso.

Numero massimo di partecipanti: 10 persone

Per far parte del gruppo è necessario superare una prova di selezione che si terrà:

Lunedì 4 Marzo 2024 alle ore 10:00 presso la sede dello Sportello Lavoro di Zevio, in Via Aldo Moro, 40 – 37059 Zevio (VR)

Per candidarsi è necessario inviare entro venerdi 1 marzo all’indirizzo mail info@unioneservizi-cooperativa.it la seguente documentazione: - Curriculum vitae, copia fronte e retro di un documento di identità in corso di validità, copia del codice fiscale - Dichiarazione di disoccupazione - Indicazione se beneficiari o no di prestazioni di sostegno al reddito (ASPI– Mini ASPI-NASPI-ASDI)

Sede del corso: Scuola Formazione Professionale di Zevio, in Via Aldo Moro, 40 – 37059

100 ORE FORMAZIONE GRATUITA

+ 320 STAGE REMUNERATO 

Programma del corso: 100 ore: 

PREDISPORRE MATERIALI, ATTREZZATURE E UTENSILI PER LE LAVORAZIONI DEI METALLI: 8 ore:

• Caratteristiche del ciclo di lavorazione (fasi, attività, tecnologie, ecc.).
• Tipologie e meccanismi di funzionamento delle principali attrezzature e macchinari per la lavorazione dei metalli.
• Tecniche di attrezzeria meccanica (foratura, sbavatura, filettatura, ecc.).
• Concetti di disegno tecnico meccanico; tipologia e caratteristiche della documentazione tecnica di pertinenza.
• Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche.
• Identificare le macchine, le attrezzature e gli utensili da utilizzare nelle diverse fasi di lavorazione e in base al prodotto da realizzare .
• Individuare i parametri di funzionamento dei macchinari per la lavorazione dei materiali metallici attraverso la lettura della scheda di lavoro e del disegno tecnico; riconoscere la conformità delle operazioni svolte dalle macchine utensili.
• Individuare livelli di usura ed eventuali anomalie di funzionamento di strumenti e macchinari, applicando tecniche di manutenzione ordinaria e ripristino.
• Adottare modalità di allestimento e riordino della postazione di lavoro e di mantenimento in efficienza dei macchinari.

ESEGUIRE LAVORAZIONI DI DEFORMAZIONE E FORATURA DEL METALLO: 24 ore:

• Principali strumenti di misura dei materiali metallici.
• Caratteristiche tecniche e funzionali delle principali macchine tradizionali e a controllo numerico per le operazioni di deformazione e foratura dei metalli.
• Tecniche di deformazione dei metalli: piegatura, calandratura, imbutitura, stampaggio, ecc.
• Tecniche di foratura dei metalli; procedure di controllo qualità.
• Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica.
• Identificare le caratteristiche dimensionali e funzionali dei materiali metallici da trasformare in base alle indicazioni della scheda tecnica e/o del disegno.
• Riconoscere le macchine e gli utensili di lavorazione per le lavorazioni di deformazione e foratura (presse, stampi, piegatrici, punzonatrici, ecc.) dei materiali metallici in funzione delle loro caratteristiche e proprietà.
• Applicare le tecniche di deformazione (piegatura, calandratura, imbutitura, stampaggio, ecc.) nel rispetto della normativa sulla sicurezza.
• Applicare le tecniche di foratura del metallo, effettuando se necessario la sbavatura dei fori; identificare eventuali anomalie dei metalli lavorati e apportare interventi correttivi.

ESEGUIRE LAVORAZIONI DI TAGLIO DEL METALLO: 12 ore:

• Principi di metallurgia per la saldatura di metalli e leghe.
• Tecnologia dei materiali saldabili; tecniche di saldatura dei metalli: MMA, MIG/MAG, TIG, ossiacetilenica, ecc.
• Strumenti per saldatura: saldatrice a filo, elettrica ad arco, TIG, laser, plasma, ecc.
• Tecniche di rifinitura e assemblaggio metalli.
• Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica e saldatura.
• Individuare le macchine e gli strumenti di lavorazione per la saldatura dei materiali metallici.
• Applicare le tecniche di saldatura delle parti metalliche nel rispetto delle procedure di sicurezza.
• Applicare tecniche di rifinitura e aggiustaggio delle parti metalliche verificando la qualità dei giunti saldati in conformità alle specifiche tecniche di progetto.
• Adottare i macchinari e gli utensili necessari al montaggio dei pezzi metallici in funzione delle loro caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche, nel rispetto delle procedure di sicurezza.
• Valutare i prodotti finiti evidenziando eventuali anomalie e difettosità.

ESEGUIRE L’ASSEMBLAGGIO TRAMITE SALDATURA DELLE PARTI METALLICHE: 36 ore:

• Principi di metallurgia per la saldatura di metalli e leghe.
• Tecnologia dei materiali saldabili; tecniche di saldatura dei metalli: MMA, MIG/MAG, TIG, ossiacetilenica, ecc.
• Strumenti per saldatura: saldatrice a filo, elettrica ad arco, TIG, laser, plasma, ecc.; tecniche di rifinitura e assemblaggio metalli.
• Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni di carpenteria metallica e saldatura Individuare le macchine e gli strumenti di lavorazione per la saldatura dei materiali metallici.
• Applicare le tecniche di saldatura delle parti metalliche nel rispetto delle procedure di sicurezza; applicare tecniche di rifinitura e aggiustaggio delle parti metalliche verificando la qualità dei giunti saldati in conformità alle specifiche tecniche di progetto.
• Adottare i macchinari e gli utensili necessari al montaggio dei pezzi metallici in funzione delle loro caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche, nel rispetto delle procedure di sicurezza.
• Valutare i prodotti finiti evidenziando eventuali anomalie e difettosità.

ALFABETIZZAZIONE INFORMATICA: 20 ore:

• Alfabetizzazione su informazioni e dati.
• Comunicazione e collaborazione digitale.
• Risoluzione di problemi con le tecnologie digitali.
• Creare contenuti digitali.
• Riconoscere i principi di sicurezza in ambito digitale.

Validità:

Al termine del corso e dopo il superamento della prova di accertamento finale, verrà rilasciato un attestato dei risultati di apprendimento.

Frequenza:

La frequenza al corso è obbligatoria.

Scarica QUI la locandina 

Per ulteriori informazioni potete contattarci telefonicamente allo 045.8647236 oppure inviare un'email all'indirizzo: info@unioneservizi-cooperativa.it